Діапазон тиску та визначення автоматичних{0}}різальних машин
Тиск автоматичної висікальної машини – це вертикальна сила, прикладена до матеріалу матрицею під час різання, вимірюється в тоннах (т). Відповідно до *Стандарту безпеки для друкарських машин* (GB/T 28387-2012) і даних промислових випробувань:
1. Легкий-штампувальний-машин: тиск 50-100 тонн, підходить для м’яких матеріалів, таких як папір і самоклеючі етикетки, наприклад для виробництва етикеток;
2. Середній{1}}штампувальний-машин: тиск 100-200 тонн, використовується для матеріалів середньої твердості, таких як картон і гофрований картон, які зазвичай використовуються для обробки пакувальних коробок;
3. Важка -машина для висікання-: тиск 200-300 тонн і більше, може обробляти тверді матеріали, такі як шкіра та тонкі металеві листи, які в основному використовуються в салонах автомобілів або виробництві електронних компонентів.
Вибір тиску повинен відповідати характеристикам матеріалу. Наприклад, для розрізання аркуша з нержавіючої сталі товщиною 0,5 мм потрібно принаймні 250 тонн тиску (джерело даних: *Die-Cutting Technology Handbook*, Китайське машинобудівне товариство), тоді як для звичайного гофрованого паперу потрібно лише 80 тонн. Основні фактори, що впливають на тиск
1. Твердість і товщина матеріалу: чим вища міцність на розрив і чим більша товщина матеріалу, тим експоненціальніше зростає необхідний тиск. Наприклад, ПВХ-плита товщиною 1 мм вимагає тиску 120 тонн, а алюмінієвого сплаву такої ж товщини – 180 тонн.
2. Конструкція матриці: гострота та кут матриці безпосередньо впливають на ефективність тиску. Тупа матриця може збільшити вимоги до тиску на 20%-30%.
3. Точність обладнання: похибка стабільності гідравлічної системи повинна контролюватися в межах ±5%, інакше коливання тиску погіршать якість різання.
Приклад практичного застосування контролю тиску: Пакувальний завод, який використовує 150-тонну висікальну машину для виробництва медичних картонних коробок, зменшив тиск зі 140 тонн до 125 тонн завдяки таким оптимізаціям:
- Використовуйте високо{1}}точну лазерну матрицю, щоб зменшити втрати на тертя;
- Відрегулюйте швидкість подачі до 15 метрів на хвилину, щоб уникнути опору накопиченню матеріалу.
